供应链云仓数字化转型服务商
随着冷链仓、冷冻仓需求持续释放，越来越多企业加快全国业务布局，WMS仓储管理系统的上线也被提上日程。面对多仓协同、库存实时可视、批次与效期管理、温区作业规范、订单履约效率等新要求，一套适配冷链场景的WMS系统，可帮助企业打通仓储数据、规范作业流程、提升库存准确性与履约协同能力，为全国业务拓展提供数字化支撑。
如果您的冷链仓库正在评估WMS选型，或计划对现有系统进行升级，我们邀请您试用C-WMS仓库管理系统。现提供3天的Demo试用环境，您可以通过上手操作，了解系统如何优化仓库作业流程。
食品冷链行业具有高损耗、效期敏感、批次严格、温层多样等特点。仓储环节作为食品冷链供应链的核心枢纽，需依托多温区精细化管理与批次效期管控，实现高效周转、降损增效与全链路追溯。
日常运营常见挑战包括：
①食品易腐且保质期短，温湿度波动易致损耗。
②库内低温环境恶劣，用工难且拣货效率受限。
③常温、冷藏、冷冻作业逻辑差异大。
④冷冻区结霜影响扫码，防寒服作业盘点低效。
⑤多批次混存，先进先出执行难，临/过期风险高。
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作为深耕物流数字化多年的仓储管理系统，C-WMS在食品冷链行业的核心需求上，提供了针对性的解决方案：
多温区订单自动拆分
根据存储需求划分冷冻、冷藏、恒温 / 常温三类库区。同时，在C-WMS系统设置库区区域围栏，限定不同品类货品准入库位。
当订单中包含多种温区货品时，系统自动将其拆分为冷冻、冷藏、常温等拣货子单，各温区单据分发对应岗位同步作业，减少人员跨库区往返。
波次与分拣单联动
针对冷链仓库开门频次较高、冷气易流失的作业场景，可采用“波次汇总拣货”模式：作业人员先按总拣单完成汇总拣货，出库后到常温区作业；系统按订单维度生成分拣单，人员依据分拣单分货，有助于减少冷库开门次数、降低冷气流失，并减少作业人员在冷库内的停留时间。
在C-WMS系统中，波次拣货后需先打印总拣单，再按订单维度打印分拣单，最后按分拣单完成分货。
效期效期预警
可视化颜色分级预警，依据剩余保质期占总保质期比例自动判定。系统并按 SKU、存储库位、批次多维度筛选查询，快速定位临期商品。
收货单“库存生产日期” 提醒
多批次商品出库，如何高效执行“先到期先出”，保障门店收货效期？
C-WMS收货单直观提示库内最晚效期，辅助执行FEFO（先到期先出），提升效期透明度，减少倒批次出货，优化库存流转。
库存可视化
支持按1:1比例映射库位布局，管理者可远程查看库位状态，无需到场即可了解库位情况。
系统以可视化方式呈现空库位与已占用库位，并支持查看立体库货位状态及当前在库货品信息等，便于全面掌握库位利用情况。
称重设备集成
C-WMS支持与非标品称重设备集成，出库时自动记录称重数据并据此扣减库存，实现账实同步。
C-WMS还可与市面主流的AGV、RGV、AS/RS、RFID、电子标签等智能硬件集成对接，以自动化能力提升仓储作业效率。
食品冷链WMS选型不能只看PPT，实操体验才更直观。C-WMS现已开放冷链场景线上Demo，涵盖温区管理、批次效期等核心流程，欢迎您亲自上手操作，辅助您进行更客观的选型评估。
· 只需三个步骤，即可开始体验：
访问官方网站www.c-wms.net或www.c-wms.com
选择右上角“体验Demo”入口
新用户验证码注册登录即可体验
在Demo环境中，您可切换至冷链企业角色，依次完成入库、上架、盘点、拣货、出库等全流程模拟操作，直观感受系统在真实业务场景下的作业逻辑。
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