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质检是仓库作业的核心关口——合格入库、不合格退回，账实相符、订单准发，都离不开这个环节。
这项关键作业，有的企业在ERP中执行，与采购、结算紧密联动；有的则在WMS中完成，更贴近现场收货上架。
下面，我们以一条完整的采购入库业务线为例，逐一拆解C-WMS系统的「质检」功能。
概要介绍
C-WMS提供标准化的入库质检功能，支持预设抽检比例、记录不合格数量与原因、自动计算不合格率，并支持不良品回退及补货后二次质检。
旨在帮助企业以更规范的流程完成来料质量把控，让入库数据更准确。
具体操作
第一步：商品档案中设置抽检比例
作业开始前，需在系统中完成商品档案的基础信息维护，如商品编码、类型、包装等必填字段。此外，还可按百分比设置抽检比例。
第二步：采购单创建与审核
新建采购入库单据，添加商品明细，填写整散件数量，提交单据并执行审核。
第三步：收货确认
入库任务列表中，收货单会同步显示当前质检状态为【待质检】，执行收货操作并确认收货。
第四步：质检结果录入
进入入库任务的质检界面，可看到实收质检、理论质检量。仓库人员根据现场质检情况录入不合格数量、原因。
提交后，系统自动计算两项指标：
不合格率 = 不合格数 / 实收质检量
理论不合格率 = 不合格数 / 理论质检量
这两项数值可为后续供应商绩效评估、抽检比例动态调整提供客观依据。
第五步：不良品质检回退
当出现批量不良或需退回整批次时，C-WMS系统提供【质检回退】功能。选择回退操作后，不良品收货流程被撤销。
第六步：二次补货与复检
如果后续供应商补货，可再次执行收货，并进行二次质检。质检合格后点击批量提交，订单实收数量即可修正为“原始数量 − 退货数量 ＋ 补货合格数量”。
方案价值
C-WMS系统中的质检功能价值不在于代替现场判断，而在于将品控规则显性化、作业节点标准化、过程数据可溯化。
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