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什么是JIT库存管理模式?

发表时间:
2022-07-08
浏览次数:
212
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随着仓储物流的发展,对于如何实现有效的库存管理,专业人士也进行了各种课题研究。

目前较为热门的就是“JIT库存管理方法”。那么,什么是JIT库存管理方法呢?

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JIT库存管理方法的含义

准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production)。

JIT的目标之一,就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货,建立起平滑而更有效的生产流程。

JIT体系下,产品完工时正好是要运输给顾客的时候。同样,材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产之时。

没有任何不需要的材料被采购入库,没有任何不需要的产成品被加工出来,所有的“存货”都在生产线上,由此使库存降低到最低程度。JIT库存管理即采用JIT生产方式的库存管理模式。

JIT实现目标

JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,将“降低成本”作为基本目标。

在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。

因此, JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到降低成本这一目标。

所谓浪费,在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司,被定义为“只使成本增加的生产因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的因素。任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。

这其中,最主要的是由生产过剩(即库存)所引起的浪费。搬运的动作、机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费。同时, JIT的生产方式下,浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。

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比如,大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此,为了排除这些浪费,就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。

JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费,具体要达到以下目标:

1、质量目标:

废品量最低:JIT 要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

2、生产目标:

库存量最低:JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

减少零件搬运,搬运量低:零件送进搬运是非增值操作,如果能使零件和装配件运送量减少,搬运次数减少,可以节约装配时间,减少装配中可能出现的问题;机器损坏低、批量尽量小。

3、时间目标:

准备时间最短:准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。

生产提前期最短:短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好。当然,不同目标的实现具有显著的相关性。

JIT与传统存货管理模式的比较

1、JIT与传统存货管理模式的比较

传统方式下,生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行,是一种需求推动式的系统。一方面,为了保持生产的不间断,会保持大量的在制品库存,另一方面, 由于市场需求状况的变动,也会使产品大量积压,形成产成品库存。

JIT生产只在有需求时进行生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品,除非下一流程发来信号,否则不进行生产,且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统重视市场的反应,使企业只生产市场需要的产品,极大地降低了存货成本,使零库存成为可能。因此,无论从外部市场还是从存货成本的视角来看,拉动式管理无疑是优于推动式管理的。

2、JIT存货管理否定存货存在的合理性

这是JIT管理模式与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念是以存货存在合理为前提的,它认为企业为了保证生产连续进行,必须准备足够的原材料,以防止供应短缺影响生产;留有一定量的在制品以防止生产过程中的意外事故而引起的停工;储备相当数量的产成品以防止顾客的急需,因而肯定企业持有存货的必要性。

JIT模式中,存货则被看成是一种资源的浪费,存货可以掩盖生产过程中存在的问题,掩盖企业生产效益低下的问题,迟滞企业对市场反应的灵敏度等等。

3、JIT存货管理强调对适时能力的要求

适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下,公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。准时制JIT模式通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元制造方式来缩短公司的生产周期,以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。

JIT模式下,任何一道工序都要求在必要的时间内取得必要的、需要加工或装配的零部件,要达到“只在需要的时候,生产所需的产品”的要求并按时交货,显然就强调企业一定要有快速的反应能力。


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