在仓储运营成本持续攀升的当下,仓库空间利用率已成为企业降本增效的核心突破口。
传统仓库的空间管理,普遍存在三大痛点:货位规划缺乏科学依据、库存信息滞后、周转率管理缺失。据统计,传统仓库平均存在 20%-30% 的无效空间浪费。
那么,如何用WMS系统优化仓库空间利用率?
首先,在规划环节,秉持黄金区域优先准则,参照WMS库存周转报表,把靠近出入口、便于存取的区域,优先分配给库存周转率高的货物,以此缩短作业人员的行走距离。
其次,WMS能依据货物的尺寸、重量、特性等属性,结合实时库存数据,自动计算并分配最合适的存储位置。例如,对于体积较大的货物,优先分配高度较高、面积宽敞的货架区域;对于重量较重的货物,则分配在底层货架,降低搬运风险的同时,提高空间垂直利用率。
再次,WMS引入3D 可视化建模技术,可构建动态数字孪生模型。在此基础上,管理人员能直观地掌握仓库内各区域的实时状态,精准发现空间冗余或布局不合理之处。比如,通过模型快速定位通道过宽、货架间隙过大等问题,及时调整货架间距与通道规划,释放出更多有效存储面积。
最后,自动化设备协同作业,WMS集成自动导引车(AGV)或自主移动机器人(AMR)承担搬运任务,减少人工操作耗时,同时优化通道宽度设计(AGV 通道可较人工通道窄 30% 以上)。
本文章图片来源自unsplash官网。
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